EMS 3rd G no es sólo un MES sino un ecosistema de soluciones verticales
A medida que la digitalización se va apoderando de los procesos de producción, para los directores de plantas y los responsables de la toma de decisiones es esencial contar con una tecnología software que ofrezca una visibilidad total y un control en tiempo real de todo el proceso de extrusión del aluminio.
Our Extrusion Management System is not just a MES but an ecosystem of vertical solutions
A medida que la digitalización se va apoderando de los procesos de producción, para los directores de plantas y los responsables de la toma de decisiones es esencial contar con una tecnología software que ofrezca una visibilidad total y un control en tiempo real de todo el proceso de extrusión del aluminio.
Permite la transformación digital de los extrusores de aluminio impulsando al mismo tiempo la calidad, optimizando los recursos, la productividad y la sostenibilidad.
Vea el vídeo para comprender mejor cómo nuestro Ecosistema EMS le ofrece datos estratégicos y le ayuda a afrontar los problemas diarios mientras mejora y digitaliza continuamente todos los flujos de producción y las operaciones posteriores.
¡Disfrute del vídeo!
ECOSISTEMA DE TERCERA GENERACIÓN EMS
Diseñado sobre la base de 40 años de experiencia, el ecosistema proporciona soluciones innovadoras y tecnológicas para la industria de la extrusión de aluminio
Los módulos verticales avanzados de EMS interactúan sus capacidades funcionales de manera holística, ofreciendo una visibilidad de datos 360°, ayudando a resolver problemas críticos en todo el proceso de extrusión y las operaciones de pre y post producción.
Nuestro ecosistema de soluciones permite a su empresa combinar la eficiencia de la producción con la calidad, para reducir el tiempo de producción, la chatarraos y las emisiones de CO2.
| PRE-PRODUCCIÓN |
|---|
| ulixes |
| theoria extrusion planning |
| profiles master |
| orders |
| raw materials |
| EJECUCIÓN DE LA PRODUCCIÓN | ||
|---|---|---|
| cast house | ageing | wood effect |
| die master | central logistic system | wire/profile drawing |
| work instructions | outsourcing & client material | fabrication |
| press supervisor | horizontal powder coating | thermal break |
| N5Nitrogen | vertical powder coating | packing |
| extrusion video recording | polishing | despatch |
| stretcher, saw & stracker | anodizing | |
| roll rectification | sand blasting | |
| REPORTES ANÁLISIS DE DATOS |
|---|
| manual data entry |
| extrusion intelligence |
| maintenance |
| reporting |
| CALIDAD |
|---|
| alloys and casting |
| quality control plan |
| quality certificate |
| non conformity |
| scrap traceability |
| ariadne's thread technology |
| PRE-PRODUCCIÓN |
|---|
| ulixes |
| theoria extrusion planning |
| profiles master |
| orders |
| raw materials |
| EJECUCIÓN DE LA PRODUCCIÓN | ||
|---|---|---|
| cast house | ageings | wood effect |
| die master | central logistic system | wire/profile drawning |
| work instructions | outsourcing & client material | fabrication |
| press supervisor | horizontal powder coating | thermal break |
| N5Nitrogen | vertical powder coating | packing |
| extrusion video recording | polishing | despatch |
| stretcher, saw & stracker | anodizing | |
| roll rectification | sand blasting | |
| REPORTES ANÁLISIS DE DATOS |
|---|
| manual data entry |
| extrusion intelligence |
| maintenance |
| reporting |
| CALIDAD |
|---|
| alloys and casting |
| quality control plan |
| quality certificate |
| non conformity |
| scrap traceability |
| ariadne's thread technology |
- Módulo stand alone
- EMS ONE
- Módulo opcional
TODOS LOS MÓDULOS DE EMS Y TODOS LOS PROCEDIMIENTOS INTERNOS HAN SIDO ADAPTADOS EN EL 2019 PARA CUMPLIR CON LA NORMATIVA DE LA IATF.
5 problemas críticos más comunes en el proceso de extrusión, responsables del 90% de la ineficacia de la planta.
GESTIÓN DE TEMPERATURAS
COMPETENCIAS DEL PERSONAL Y NORMALIZACIÓN DE LOS PROCESOS
GESTIÓN DE MATRICES
INFORMACIÓN DEL PROCESO
MANTENIMIENTO DEL EQUIPO
Si los experimenta en su planta de extrusión, necesita nuestro sistema de gestión de la extrusión como apoyo.
PRINCIPALES VENTAJAS DE NUESTRO SISTEMA DE GESTIÓN DE LA EXTRUSIÓN
Proceso de producción estable
Planificación y control en tiempo real
Base de datos con los mejores parámetros de extrusión
Instrucciones para las prensas y los operarios
Continuous staff training and software consulting
Effective collaboration between the departments for complete visibility
EL ECOSISTEMA EMS SE INTEGRA PERFECTAMENTE CON EL SISTEMA IT EXISTENTE
EMS proporciona un marco de colaboración con los ERP. Se integra fácilmente con los sistemas informáticos existentes permitiendo la comunicación entre los departamentos y proporcionando a los usuarios clave todos los datos necesarios.
La pirámide de la automatización y el EMS
Nuestro sistema de gestión automatiza todos los niveles del proceso de extrusión del aluminio en un solo paso, desde el piso hasta las oficinas. Ofrece un nivel único de control de la entrega, los costes y la calidad, lo que ayuda a lograr un mayor nivel de eficiencia y excelencia operativa.
EL SISTEMA DE GESTIÓN DE LA EXTRUSIÓN PROPORCIONA UNA VISIBILIDAD COMPLETA DE LOS DEPARTAMENTOS DE EXTRUSIÓN Y DE LOS FLUJOS DESCENDENTES
EMS hace visibles los datos en tiempo real de todos los departamentos de producción, desde de fundición hasta el despacho, pasando por la extrusión y todos los procesos posteriores.
INFORMES OPERATIVOS CON DATOS ACCESIBLES: UNA AMPLIA GAMA DE FUNCIONES PARA GESTIONAR SUS INDICADORES PARA LOS DEPARTAMENTOS DE EXTRUSIÓN Y POSTEXTRUSIÓN.
ANÁLISIS AVANZADOS Y PERSONALIZADOS
FORMATOS DE EXPORTACIÓN - Archivos de texto, HTML, XML, Excel
INDICADORES OPERATIVOS DE LOS INFORMES PERSONALIZADOS - con indicadores existentes y nuevos
- ACCESO DESDE EXTERNOS - Odbc, XML Api, WebService
VISUALIZADOR DE PARED EN TIEMPO REAL - un monitor de pared para mostrar indicadores en tiempo real
INDICADORES OPERATIVOS DE LOS INFORMES INTERNOS - KPI de cantidad, tiempo, productividad y matrices
EXTRUSION INTELLIGENCE PARA INDICADORES OEE - Eficacia global de los equipos para la extrusión y procesos posteriores
INFORMES OPERATIVOS CON DATOS ACCESIBLES: UNA AMPLIA GAMA DE FUNCIONES PARA GESTIONAR VUESTROS INDICADORES DE LOS DEPARTAMENTOS DE EXTRUSIÓN Y POSTEXTRUSIÓN.
FORMATOS DE EXPORTACIÓN - Archivos de texto, HTML, XML, Excel
- ACCESO DESDE EXTERNOS - Odbc, XML Api, WebService
INDICADORES OPERATIVOS DE LOS INFORMES INTERNOS - KPI de cantidad, tiempo, productividad y matrices
ANÁLISIS AVANZADOS Y PERSONALIZADOS
INDICADORES OPERATIVOS DE LOS INFORMES PERSONALIZADOS - con indicadores existentes y nuevos
VISUALIZADOR DE PARED EN TIEMPO REAL - un monitor de pared para mostrar indicadores en tiempo real
EXTRUSION INTELLIGENCE PARA INDICADORES OEE - Eficacia global de los equipos para la extrusión y procesos posteriores