Theoria MRP 排产系统

铝挤压行业最先进的垂直化排产系统

关键收益

快速

快速的完成挤压机以及挤压后段的排产计划

优化

减少设置时间(更换模具,更换颜色…) 并且使用最优化的参数配置模具和相关资源

精确

计算出准确的交货时间

监管

监控每一台设备的生产负荷,并根据实际最佳生产参数计算

s

可控

检查和预警订单延误以及没有按照排产顺序生产的订单

高效

监控库存水平并且产生内部物料需求(成品棒,消耗品,配件…)

先进快速的设置界面

可以采用快速配置手动设置所有订单或者一些特殊的订单.也可以应用已经定义的排产规则自动设置

原材料库存控制

基于模拟场景对原材料和配件进行检查

对于不能排产的订单进行反馈

系统可以反馈出不能排产的各种原因

甘特图界面

系统提供的甘特图界面拥有拖放功能进行模拟场景调整

如何识别最佳场景

许多不同的指标可以定义出最佳场景

已排产的订单

SCENARIO KPI

。已排产订单的百分比
。按期 订单的百分比
。延期订单的百分比
。最大/最小延误
。总体平均/延期/按期订单
。挤压机产量

生产订单拆分

。考虑模具的可用性
。考虑清洗和氮化的时间因素

未排产的订单

关键指标

。未排产订单的百分比
。物料因素的百分比
。设备因素的百分比
。模具因素的百分比

原因

。物料不足
。设备不足
。模具不足

物料消耗

关键指标

。物料消耗百分比

图表和数据

。与计划相对应的库存进度

资源

关键指标

。工作负载
。整体设置时间
。产量

清单

。已计划订单的清单

图表

。每日工作负载
。生产现场的在制品

更多的信息可以探索 EMS Ecosystem 3rd Generation >

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